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石膏煅烧炉

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    ★石膏斯德煅烧技术与设备

工艺流程简介

硫石膏含水一般在10%左右制成半水石膏。根据经验采用一步法的工艺。斯德动态煅烧炉内完成四道工序:1.打散。2.干燥。3.分级。4.煅烧。首先脱出表面水,再脱出部分结晶水获得半水石膏,在生产过程中设备将干燥与煅烧分一步法工艺过程进行,这样可获得较高性能的半水石膏。

含湿硫石膏由送料机送入具有干燥、分散、分级、煅烧功能的斯德煅烧炉内,燃煤热空气进入斯德煅烧炉内同物料相混合,煅烧炉主要由气体加热器、气固混合器、煅烧炉炉体,气固分离收集器组成。预煅烧物料由气固混合器送入炉内,同气体加热器加热的空气混合呈旋流态运动,每个物料微粒随着热气流在煅烧炉内漂浮,充分接触热量,二水硫酸钙瞬间分解成半水石膏粉,煅烧过程在短时间内完成后,从煅烧炉出口进入气固分离器,分离后的固体与气体分别从排料口和排风口排出。

由于二水硫酸钙物料微粒快速吸热膨胀分裂,所以在煅烧炉内煅烧后的石膏粉粒度到达了要求,所以不再需要粉碎工序。

二水硫酸钙连续干燥、煅烧成粉状物料并且分级,经3~9秒时间即煅烧成为半水石膏。煅烧后的石膏粉经过风冷、均化后送入的料仓。斯德石膏 煅烧炉:目的工艺技术立足国内,由辽宁东大粉体工程技术有限公司(http://dry.cebiz.cn)研究开发,硫、磷等化学石膏经过旋转干燥、动态煅烧、均化后的石膏,可以达到建筑石膏粉国家标准。可用作石膏砌块砖、石膏板等。



本工艺特点

1. 依据硫石膏特点,确定合理的干燥煅烧工艺,用该工艺生产的半水石膏可获得优等品,生产出的石膏粉产品可直接用于生产面板、砌块等制品。

2. 设备工艺过程简单,连续自动化生产,生产能力大,能耗低,煅烧时间短,设备运转稳定,并可实现自动化控制。适合工业化大规模生产,无粉尘泄漏,无污染,环保达标。可有效地利用当地化学石膏工业废渣生产出合格的建筑石膏粉,解决了工业废渣堆放和污染问题,变废为宝,经济和社会效益显著。设备运转稳定,并可实现自动化控制。

3. 产品品质稳定,由于干燥与煅烧同步步进行,在煅烧时可获得稳定产品。



煅烧后的石膏粉测试结果:

①抗折强度:2.8~3.2 MPa

②凝时间:7~8 分钟

③终凝时间:15~18 分钟

④煅烧时间几秒钟

【】应用厂家:

北京兴达公司

温州首创建材公司

广东湛江顺华公司

唐山光辉石膏制品公司

华能集团武汉阳逻发电厂

 
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